Почему мы делаем это?
Система LOCKOUT/TAGOUT позволяет защитить сотрудников при ремонтно-профилактических работах.
Отключенное оборудование является источником различных рисков. Эти риски могут быть механического происхождения или могут быть связаны с источниками энергии, питающими механизмы. Если оборудование отключено, но не заблокировано, оно может неожиданно начать работать.
Заблокировать можно любые источники энергии, используемые на производстве:
1. Электричество
2. Гидравлическое давление
3. Сжатый воздух
4. Газ
5. Пар
6. А также все виды жидкостей
Система LOCKOUT/TAGOUT является надежным и современным решением:
-
Системы блокировки Master Lock просты в применении, интуитивно понятны, легко складируемы и обеспечивают эффективную блокировку источника энергии.
-
Системы блокировки Master Lock изготовлены из высокопрочных материалов и обладают термической, химической и коррозионной стойкостью и устойчивостью к УФ излучению.
-
Основное правило системы: «1 сотрудник — 1 навесной замок — 1 ключ». Каждый пользователь имеет свой собственный замок с единственным ключом. Никто другой не может открыть его блокировочный навесной замок.
-
Максимальный эффект от применения блокировочной системы достигается в случае создания на предприятии полномасштабной процедуры LOTO, закрепленной в системе стандартов предприятия и вписанной в технологический процесс.
Внедряя систему LOCKOUT/TAGOUT в полном объеме, руководство предприятия решает сразу несколько задач:
-
Сокращение числа смертельных случаев и случаев травматизма во время проведения ремонтно-сервисных работ на производстве;
-
Гармонизация существующих норм по ОТиПБ с мировыми стандартами промышленной безопасности (OSHA, OHSAS ISO);
-
Получение максимального балла при прохождении сертификации по международным стандартам;
-
Минимизация претензий со стороны контролирующих органов;
-
Экономия средств за счет снижения времени простоя оборудования и снижения страховых выплат.
Программа внедрения помимо непосредственно поставки блокирующего оборудования включает в себя следующие технологические этапы:
-
Анализ производственных процессов, оборудования, технической документации, существующей практики блокировки и информировании;
-
Разработка документации для системы LOTO, включая общее положение и инструкции;
-
Интеграция процедуры LOTO в существующие на предприятии технологические и производственные циклы;
-
Обучение различных групп работников правилам работы в системе LOTO.