Заказать каталог

Приобрести товар
+7 (812) 336 75 59
+7 (812) 386 75 59

Почему мы делаем это?

Система LOCKOUT/TAGOUT позволяет защитить сотрудников при ремонтно-профилактических работах.

Отключенное оборудование является источником различных рисков. Эти риски могут быть механического происхождения или могут быть связаны с источниками энергии, питающими механизмы. Если оборудование отключено, но не заблокировано, оно может неожиданно начать работать.

Заблокировать можно любые источники энергии, используемые на производстве:

riski1.jpg 

1. Электричество
2. Гидравлическое давление
3. Сжатый воздух
4. Газ
5. Пар
6. А также все виды жидкостей



Система LOCKOUT/TAGOUT является надежным и современным решением:

  • Системы блокировки Master Lock просты в применении, интуитивно понятны, легко складируемы и обеспечивают эффективную блокировку источника энергии.

  • Системы блокировки Master Lock изготовлены из высокопрочных материалов и обладают термической, химической и коррозионной стойкостью и устойчивостью к УФ излучению.

  • Основное правило системы: «1 сотрудник — 1 навесной замок — 1 ключ». Каждый пользователь имеет свой собственный замок с единственным ключом. Никто другой не может открыть его блокировочный навесной замок.

  • Максимальный эффект от применения блокировочной системы достигается в случае создания на предприятии полномасштабной процедуры LOTO, закрепленной в системе стандартов предприятия и вписанной в технологический процесс.


Необходимость процедуры блокировки

Внедряя систему LOCKOUT/TAGOUT в полном объеме, руководство предприятия решает сразу несколько задач:

  • Сокращение числа смертельных случаев и случаев травматизма во время проведения ремонтно-сервисных работ на производстве;

  • Гармонизация существующих норм по ОТиПБ с мировыми стандартами промышленной безопасности (OSHA, OHSAS ISO);

  • Получение максимального балла при прохождении сертификации по международным стандартам;

  • Минимизация претензий со стороны контролирующих органов;

  • Экономия средств за счет снижения времени простоя оборудования и снижения страховых выплат.


Программа внедрения помимо непосредственно поставки блокирующего оборудования включает в себя следующие технологические этапы:

  • Анализ производственных процессов, оборудования, технической документации, существующей практики блокировки и информировании;

  • Разработка документации для системы LOTO, включая общее положение и инструкции;

  • Интеграция процедуры LOTO в существующие на предприятии технологические и производственные циклы;

  • Обучение различных групп работников правилам работы в системе LOTO.

Подробнее о внедрении процедуры LOTO.